在现代无焰泄爆装置除尘设备下游风机风量控制,当风机开始工作时阀瓣会,打开,在运行一段时间后达到一个能进行介质传输的状态,管道火花探测器及熄灭装置现行木材加工行业中,随着生产环境和环保要求的,越来越多的粉尘或物料通过密闭的管道进行输送、集中处理,这样的处理方式极大的了环境质量。加强了集中处理的工艺能力。但同时也引发出新的安 全隐患。在这样的管道运输系 统中,有充足的可燃原料和氧气,而木材生产加工的不可避免地产生出引燃源——火花,那么在引燃源(火花)造成大规模火灾、甚至之前,有效地预警和排除,成为控制这类火情的关键。

此时产生的负压无无法将阀瓣2再次打开,以上所述的是本发明的一些实施方式,对于本领域技术人员来讲,在不脱离本发明创造构思的前提犀还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发的保护范围,单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式,液控单向阀也称闭锁阀或保压阀,它与单向阀相同,用以防止油液反向流动。但在液压回路中需要油流反向流动时又可利用控制油压,打开单向阀,使油流在两个方向都可流动,液控单向阀锥形阀芯,因此密封性能好,在要求封闭油路时,可用此阀作为油路的单向锁紧而起保压作用。

除尘设备无焰泄爆装置 无火焰粉尘泄爆装置功能:

1.扑灭爆炸火焰-爆炸火焰都无法逃脱,提供的操作环境。

2.滞留爆炸粉尘-捕捉工艺物料,潜在的有害物质进入环境中。

3.控制爆炸压力-吸收爆炸压力峰值,保护人员和周围环境,不受爆炸压力损害。

4.控制爆炸温度-吸收爆炸火球,使周围环境温度几乎不升高。

技术实现要素:

本发明针对上述问题,提供一种高流通率的粉尘无焰泄放装置。

按照本发明的技术方案:一种粉尘无焰泄放装置,包括泄爆板与泄爆腔体,所述泄爆腔体上设置有进口与出口,所述泄爆板连接在所述泄爆腔体的进口上,所述泄爆腔体的出口处安装有阻火层,所述阻火层采用不锈钢材质的滤网;所述泄爆腔体的出口从侧面看为扇形。

进一步地,所述泄爆腔体的进口处设置有底法兰板,所述泄爆板连接在所述底法兰板上。

进一步地,所述泄爆板与所述底法兰板之间设置有密封垫片。

进一步地,所述泄爆腔体的出口处设置有出口法兰板,所述出口法兰板上连接有固定所述阻火层的压板。

进一步地,所述泄爆腔体由封板、前板、后板及两块侧板围合而成,所述封板分别与前板及两块侧板相连;所述泄爆腔体内壁上固定有内板,所述内板的端部形成支撑所述阻火层的台阶。

进一步地,所述内板的端部设置有内加强筋。

进一步地,所述后板上开有观察孔,所述观察孔上连接有观察孔盖板。

进一步地,所述出口法兰板包括后固定板与前固定板,所述后固定板连接在所述后板上,所述前固定板连接在所述封板上。

进一步地,所述后固定板与所述后板一体成型,所述前固定板、所述封板与所述前板一体成型。

进一步地,所述泄爆板上安装有信号监测装置。

除尘设备无焰泄爆装置 无火焰粉尘泄爆装置特点:

1、无明火设计,可以 的防止粉尘二次暴炸引起的巨大损失

2、可根据客户要求,定制加工

3、安装方便,铰链设计维护简单

4、捕捉加工物质,消 除潜在的有害物质进入环境中

5、适用设备:除尘器、斗式提升机、干燥设备、旋风分离器、粉尘收集器

6、可与隔爆阀并连使用

除尘设备无焰泄爆装置 无火焰粉尘泄爆装置应用*域

人造板、木材和家具等生产车间。

金属和砂石等物体在运动中产生的纤维、刨花和粉尘等环境。

大负荷的设备在运转过程中产生的火花环境。

烟 草、化工、纺织、食品、饲料、冶金、皮革、橡胶加工等产生高粉尘环境的

无焰泄爆装置由火焰熄灭模块、泄爆片、防 爆接线盒及夹持器组成。泄爆片带有信号装置,通过防 爆接线盒可与控制箱或报警器连接,用与风机或其它设备联动。

防 爆芯被壳体积上盖通过方管连接成型,形成一个熄灭模块部件,当泄爆片对快速累积的爆燃压力做出反应并打开以释放该压力,随着正在形成的火球通过打开的泄爆片,它被细密模块截住。安装在不锈钢架中的不锈钢精密网筛作为三维阻焰器来熄灭火焰。熄灭模块遏制爆燃的火焰和热气,以及通过打开防 爆门的燃烧和未燃烧的粉尘。三维网筛设计科充当散热器,在中间部分阻止暴炸,并吸收被泄爆释放的压力波和粉尘。尽管粉尘暴炸的火球温度可以轻松达到1000°C,但是熄灭模块的巨大表面面积可快速进行冷却并保持在100°C的温度一下。这使得系 统周围的温度变化可忽略不计。由于能够熄灭火焰、遏制粉尘并控制压力和温度,系 统可用于室内任 何需要避免泄爆冲击的地方。

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